北洋热敏感打印机怎么配置，新北洋便携式打印机btpp33怎么连接

来源：整理时间：2024-02-17 21:52:14 编辑：打印机维修手机版

1，新北洋便携式打印机btpp33怎么连接

在配置中弄一下既可以了，可以去人人租机平台上面看看的

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2，北洋条码机2100eE怎样装打印带

关盘放入光驱，依照提示，先按操作软件，再按驱动，按提示连好标签机。标签机和普通的打印机安装1样，只不过它是特殊用的，有自己的操作软件。安装好了，打开桌面上的软件填写打印所用标签的规格大小，进入编辑就能够了。

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3，北洋beiyangBTP2100E标签打印机同样尺寸标签纸A和BA可以连

1）开机马上按F8不动到高级选项出现在松手，选“最近一次的正确配置”回车修复，还不行按F8进入安全模式还原一下系统或重装系统（如果重装也是死机，建议还是检修一下去，如果可以进入安全模式，说明你安装了不合适的东西，将出事前下载的不合适东西全部卸载，或还原系统或重装）。先软后硬，出现这样的问题是软件冲突、驱动不合适、系统问题引起的，可以在安全模式还原一下系统，还是不行重新安装操作系统，不要安装软件、补丁、驱动等，看看开机还有问题吗？如果没有在逐步的安装驱动、补丁、软件，找出不合适的东西就不要安装了。在有就是硬件引起的，扣出主板电池放一下电，插拔一下内存、显卡清一下灰，在检查硬盘是否有问题，不行就检修一下去吧。2）如果总是这样，先软后硬，重新安装操作系统，不要安装软件、补丁、驱动等，看看开机还有问题吗？如果没有在逐步的安装驱动、补丁、软件，找出不合适的东西就不要安装了（有问题请你追问我）。请注意：如果还原系统或重装后，安装驱动、补丁、软件等东西时，一定要将影响你这次出事的东西不要在安装上去了，否则就白还原或重装了。3）硬件方面，如硬盘、内存等是否出现问题，CPU等硬件的温度是否高，如果是硬件问题引起的，建议检修一下去。

北洋btp-2100e是一款标签条码打印机，外观精巧，性能卓越，可容纳最大直径为127mm的纸卷，适用于即时标签打印、产品标签批量打印、物流标签打印、仓库管理等领域。北洋btp-2100e 条码打印机产品参数如下：打印方式：热感式/热转式分辨率：203dpi 打印速度：76mm/s 打印宽度：104mm 标签宽度：118mm 标签厚度：0.06-0.20mm 碳带长度：300000mm 碳带宽度：65mm 内存：1mb 环境参数工作温度(℃)：5-45 工作湿度：20-80% 存储温度(℃)：-40-55 存储湿度：≤93% 颜色：黑色重量：3.5kg 尺寸：315×251×192 长度(mm)：315 宽度(mm)：251 高度(mm)：192

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4，PI调节器Kp3Ki200输出限幅值为10请问输出限幅值如何设

你说的是在Simulink下仿真PI调节器嘛？如果是，Simulink库中有Saturation元件可以用作限幅，你在库中搜索一下吧，好像是Simulink\Nonlinear下

在“非线性环节”中有个限幅模块

锅炉温度控制策略的应用研究摘要:针对锅炉汽温控制的特点,设计了过热汽温串级模糊控制系统,介绍了系统的构成、原理及该系统的优越性,并利用MATLAB仿真软件进行了仿真分析。关键词:汽温;串级模糊控制;系统仿真0 引言过热蒸汽温度是衡量锅炉能否正常运行的重要指标。假如过热蒸汽温度过高,若超过了设备部件(如过热器管、蒸气管道、阀门、汽轮机的喷嘴、叶片等)的允许工作温度,将使钢材加速蠕变,从而降低使用寿命。严重的超温甚至会使管子过热而爆破。可能造成过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分损坏。过热蒸汽温度过低,会引起热耗上升,引起汽轮机末级蒸汽湿度增加,从而降低汽轮机的内效率,加剧对叶片的侵蚀。因此在锅炉运行中,必须保持过热汽温稳定在规定值附近。通常允许变化范围为额定值±5℃。目前对锅炉过热汽温调节大都采用导前汽温的微分作为补充信号的系统。其系统原理如图1所示。系统针对过热汽温调节对象调节通道惯性延迟大、被调量反馈慢的特点,从对象调节通道找出一个比被调量反应快的中间信号θ1作为调节器的补充信号,以改善对象调节通道的动态特性。动态时调节器根据θ1的微分和θ2这两个信号而动作。但在静态时(调节过程结束后)θ1不再变化,则dθ1/dt=0,这时过热器汽温必然恢复到给定值。实际使用中,中间信号θ1的引入在一定程度上确实改善了控制系统的动态特性,但是,影响蒸汽温度的因素很多,除减温水流量的扰动外,负荷的变化,工况的不稳定,过剩空气系数等都会导致蒸汽θ2温度发生波动。这些波动是无法预知的,无法用精确的数学模型来描述。由于模糊控制不依赖被控对象的精确数学模型,它主要是根据人的思维方式,总结人的操作经验,完成控制作用,特别适合于大滞后、时变、非线性场合,因此该文提出一种锅炉过热气温的串级模糊控制系统。1 控制方案的研究设计串级调节系统是改善大惯性、纯滞后系统调节质量的最有效方法之一,所以设计的控制方案采用串级模糊控制,其控制系统如图2所示。图2中F为减温水流量调节阀。P为副调节器,采用比例调节;FC为主调节器,采用混合模糊控制器,即一个二维模糊控制器和常规PI调节器并联而成,除能够尽快消除副环外的扰动之外还可以校正汽温偏差,保证汽温控制的精度。汽温调节对象由减温器和过热器组成,减温水流量Wj为对象调节通道的输入信号,过热器出口汽温θ2为输出信号。为了改善调节品质,系统中采用减温器出口处汽温θ1作为辅助调节信号(称为导前汽温信号)。当调节机构动作(喷水量变化)后,导前汽温信号θ1的反应显然要比被调量信号θ2早很多。由于从调节对象中引出了θ1信号,对象调节通道的动态特性可以看成由两部分构成:①以减温水流量Wj作为输入信号,减温器出口处温度θ1作为输出信号的通道,这部分调节通道称为导前区,传递函数为G01(s);②以减温器出口处汽温θ1作为输入信号,过热器出口汽温θ2为输出信号的通道,这部分调节通道称为惰性区,传递函数为G02(s),显然导前区G01(s)的延迟和惯性要比惰性区G02(s)小很多。系统结构如图3所示。图3中有两个闭合的调节回路:①由对象调节通道的惰性区G02(s)、副控制器Gc2(s)、副检测变送器Gm2(s)组成的副调节回路;②由对象调节的导前区G01(s)、主控制器(PI+混合模糊控制器)、主检测变送器Gm1(s)以及副调节回路组成的主回路。引入θ1负反馈而构成的副回路起到了稳定θ1的作用,从而使过热汽温保持基本不变,因此可以认为副回路起着粗调过热汽温θ2的作用。而过热汽温的给定值,主要由主控制器(PI+混合模糊控制器)来严格保持。只要θ2不等于给定值,主控制器就会不断改变其输出信号σ2,并通过副调节器去不断改变减温水流量,直到θ2恢复到等于给定值为止。可见,主调节器的输出信号σ2相当于副调节器的可变给定值。稳态时,过热汽温等于给定值,而导前汽温θ1则不一定等于主调节器输出值σ2。当扰动发生在副回路内,例如当减温水流量发生自发性波动(可能是减温水压力或蒸汽压力改变),由于有副回路的存在,而且导前区的惯性又很小,副调节器将能及时动作,快速消除其自发性波动,从而使过热汽温基本不变。当扰动发生在副回路以外,引起过热汽温偏离给定值时,串级系统首先由主调节器(PI+混合模糊控制器)迅速改变其输出校正信号σ2,通过副调节回路去改变减温水流量,使过热汽温恢复到给定值。由于主调节器(PI+混合模糊控制器)的惯性迟延小,故反应迅速。因此在串级模糊蒸汽温度控制系统中,副回路的任务是尽快消除减温水流量的自发性扰动和其他进入副回路的各种扰动,对过热汽温的稳定起粗调作用。主调节器的任务是保持过热汽温等于给定值。系统在主控制器的设计上将模糊控制与常规的PI调节器相结合,使控制系统既具有模糊控制响应快、适应性强的优点,又具有PI控制精度高的特点。2 模糊控制器的设计模糊控制是一种基于规则的控制,在设计中不需要建立被控对象的精确的数学模型。2.1 模糊控制器的结构设计该系统以过热蒸汽的实际温度T与设定值Td之间的误差E=Td-T和误差变化DE作为输入语言变量,系统控制值U为输出语言变量,构成一个二维模糊控制器。其结构如图4所示。Ku为模糊控制器比例因子,Ke,Kec为量化因子。Ke:在输入量化等级确定之后,算法中改变误差输入论域大小即改变了Ke的值,Ke增大,相当于缩小误差的基本论域,起增大误差变量的控制作用。若Ke选择较大,则上升时间变短,但会使系统产生较大超调,从而过渡过程变长;Ke很小,则系统上升较慢,快速性差。同时它还直接影响模糊控制系统的稳态品质。Kec:Kec选择较大时,超调量减小,但系统的响应速度变慢,Kec对超调的抑制作用十分明显。但在Ke,Kec和Ku中,系统对Kec的变化最不敏感,一般Kec可调整范围较宽,其鲁棒性较好,给实际调试带来很大方便。Ku:比例因子Ku实质上是模糊控制器总的增益,它的大小对系统输出的影响较大。Ku增大,系统超调量随之增大,动态过程加快;反之,Ku减小,系统超调量减小,动态过程变慢;Ku选择过大将会导致系统震荡。由于Ku的敏感性,故可调范围较小。模糊控制器可调参数Ke,Kec和Ku对系统性能的影响各不相同,改变这3个参数可使控制器适用于不同系统的性能要求。2.2 模糊概念的确定及模糊化过程对输入变量E进行模糊化,选择语言集为大(NB),负中(NM),负小(NS),零(ZE),正小(PS),正中(PM),正大(PB)},模糊论域选择如下[-n,-n-1,…,-1,0,1,…, n-1, n],E的实际变化范围为[-x,x],则量化因子为Ke=n /x。对偏差变化率DE进行模糊化,选择合适的模糊论域和偏差变化率范围,同理可以计算出相应的模糊量化因子Kec,在这里为了方便起见,选择偏差e、偏差变化率DE具有相同模糊论域。对于输出量U,调节范围为[-R,R],语言集为(PS),正中(PM),正大(PB)},模糊论域选择为[-m,-m-1,…,-1,0,1,…,m-1,m ],输出比例因子为Ku=R /m。在设计过程中,选取各变量的模糊论域,E=2,3};U=及输出量U模糊集的隶属函数选择为三角形,如图5所示。2.3 模糊规则的确定模糊决策一般都采用“选择从属度大”的规则,在过热蒸汽温度调节过程中,当系统的偏差较大时,系统的快速性为主要矛盾,系统的稳定性控制精度却是次要的,这时应使系统快速减小偏差;而当系统偏差较小时,则要求以保证系统的稳定性及控制精度为主。因而模糊控制规律应遵循:过热汽温上升速度快,汽温偏高,则汽温的控制量应向下浮动;过热汽温下降速度快,汽温偏低,则汽温的控制量应向上浮动。因此采用的模糊控制器的模糊控制规则具有以下的形式:if 2,...,n其中Ai, Bi以及Ci分别为E, EC、和U的模糊子集。控制规则的多少可视输入输出物理量数目及所需的控制精度而定。由于模糊控制器采用两个输入E, EC,每个输入分为7级共有49条规则。按模糊数学推理法则选则表1所示控制规则。2.4 逆模糊化过程文中采用的模糊推理方式是常用的Mamdani的Min-Max-COA法,即前项取小,多规则取大合成结论,然后取重心得出非模糊化结论的算法。在上述规则中,Ai,Bi, Ci分别为论域E,DE,U的模糊子集,根据上述规则可推出模糊关系Ri=ExDE,这里采用的最小运算规则,在按最大—最小合成(max-min composition)推理算法求得控制器输出的模糊子集为U=(ExDE)·Ri,其中“·”为合成运算,非模糊化后的结论即为输出U的修正值。逆模糊化方法采用重心平均法(centroid of area)。3 系统仿真为了说明串级模糊控制系统在锅炉过热蒸汽温度的控制上有更好的调节效果,分别搭建具有导前微分信号控制系统和串级模糊控制系统的仿真框图。在保持相同输入信号条件下设置两系统被控对象为相同的参数,以利于比较。考虑到在实际应用中,各种随机扰动的影响及过程的复杂性,被控对象有着大惯性、纯滞后的特性,设系统的主副被控对象的数学模型分别为:两系统仿真方框图搭建分别如图6、图7所示;过热汽温响应曲线分别如图8、图9所示。从仿真曲线可以很清楚的看到:串级模糊控制系统应用在锅炉过热蒸汽温度控制上能够获得比具有导前微分信号控制系统更好的调节效果。具有导前微分信号的控制系统仿真曲线有振荡,有超调,动态过渡时间长,误差大。而串级模糊控制系统仿真曲线基本无振荡,无超调,动态过渡时间短,误差小,有较好的控制品质。根据现场锅炉运行情况,为了能更好地说明问题,在保持两个系统中各调节器、控制器参数不变的情况下,同时改变两个系统的被控对象的参数。W02=e-5s12s+1观察仿真曲线,如图10、图11所示。由于被控对象在电厂中各种设备复杂的运行环境下,一直处于波动状态,改变主被控对象参数后而其他参数保持不变时,具有导前微分信号的控制系