打印机碳粉怎么生产，打印机总是提醒加碳粉怎么做

1，打印机总是提醒加碳粉怎么做

有两个选择第一个选择是取下硒鼓，拿到电脑城加碳粉（也可以打电话去你那里加碳粉）第二个选择是直接买新的硒鼓（电脑城有卖，去之前记得看清楚机器的型号）

墨粉（碳粉）的制造主要有内添加剂和外添加剂：内添加剂包括树脂、染料、电荷调节剂、石腊等，经过熔炼、冷却、粉碎后制成极细的微粉，然后混入外添加剂。外添加剂主要是改善墨粉的流动性和调整带电量。磁性粉通常用极细的氧化铁粉做染料，非磁性粉则用化学染料染色。

打印机总是提醒加碳粉怎么做

2，联想打印机怎么加墨粉呢

粉仓拿出来----右边的塞子撬开----左边3个螺丝卸掉----把那个半圆的搬到上面去-----去掉那个黑色的胶辊----那个吹风机把里面的剩余碳粉吹的干干净净-----再把之前卸掉的装回去----把粉倒进去---装机--OK

联想2041打印机加什么粉，你的意思是用兼容的墨粉吗？请看下文。墨粉有好坏之分，却并没有绝对的适应什么品牌的打印机。生产墨粉原来就是那么几个大家。现在，市场大，生产的厂家也多了，技术门槛并不高，价格也下来了。我买过很便宜的墨粉，但是发现效果不理想，定影后，出现水渗样的现象，这可能是墨粉中的融结物不好。相对来讲价格适中就可以满足较好的打印效果了。一般好的东西会贵一些。但是，原装大品牌就贵很多。本着节俭养德的原则，兼容的完全可以了。你看，选择的范围就很大了。我用过莱盛、奥驰品牌墨粉的，都可以。事实上，有那么多机器品牌型号，本质上只有硒鼓与墨粉具在成像与定影方面有关联。可见，不可能有那么多专门的硒鼓与墨粉。目前，有各种兼容的墨粉，如果你在北京，到中关村科贸大厦一看一看，市场基本就了解了。

联想打印机怎么加墨粉呢

3，碳粉是杂么开发的

一、激光打印机用磁性调色剂（碳粉）的主要成分： F-Fe3O4晶体粉粒（PLGMENT）：占20-30% 聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物：占50-60% 电荷调节剂CCA：占10-20% 流动化剂SiO2等表面改性剂聚乙烯/聚丙烯石蜡二、碳粉的无毒性控制碳粉的各种原材料若是标准化制造在密封使用状态下是可以无毒性的（如：原装厂商或三菱、巴川等）。据AMES-测试，目前市场上各种瓶装散粉由于生产技术等条件制约皆难以达到无毒性要求。三、市场上一般碳粉是有毒害的市场上许多散装或瓶装碳粉（原产地、厂址不明）由于受其工厂的设备、工艺、原料、环境等因素制约，颗粒从1?10?/SPAN>不等，大小偏差很大。聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物的聚合度，即分子量及分布很关键，过大则无法定影（造成假象黑度），过小则有小分子的有毒的苯乙烯气体逸出，人体长时间在接近使用此类碳粉打印机的环境下工作，会对人体造成伤害，致癌的几率比正常人将会高出4%，同时会污染OPC鼓及MR磁辊，造成硒鼓打印不良。碳粉分为磁性碳粉与无磁碳粉，且每一个机器型号所用的碳粉的成分配比都是不同的。许多瓶装碳粉或散装碳粉皆没有区分，只用一种磁性碳粉混用，在用错碳粉或用劣质碳粉的时候就不单单对人体与环境有害，并且还会损坏打印机及影响打印机寿命。四、填充碳粉对人体健康的潜在危害硒鼓在没有严密环境保护的情况下灌粉，其中小颗粒分子（肉眼所不能看见的）会飞散在空气中，人体多次接触吸入后，致癌的几率比正常人将会高出10%左右，而表面改性剂聚乙烯/聚丙烯石蜡被吸入体内后，其小分子颗粒会被吸收至血液循环系统中，最终被植被在肾脏里，极不易被排出（因为碳粉不溶与水），从而诱发肾结石等病症的几率比正常人要高出3倍。五、一般碳粉对环境的危害在灌装碳粉的同时废弃的碳粉每克即可污染0.8立方的土地。原装厂商或三菱、巴川等厂商都能把废粉控制在5%以内，而市场上常见的瓶装粉的废粉都在10%左右。环保硒鼓在其标准制造下的废粉都会做为再生产原料制造成为低端复印机用碳粉，从而消除对环境的危害。六、碳粉的危害在实际工作中的控制措施建议为了有效的消除或减低碳粉对人体与环境的危害，而又能节约打印成

人的头脑想出来的

好深奥

碳粉是杂么开发的

4，化学碳粉和物理碳粉的区别

粉碎碳粉又叫物理碳粉，生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（CCA）、蜡等助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能）即可。彩色物理碳粉一般在分级和表面改性之间还要加入球性化处理工艺，以增加彩色碳粉的色彩还原能力。聚合碳粉也叫化学碳粉，生产过程是把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入到液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）中加以搅拌，在一定温度等条件下，靠引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性即成。工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别：一、化学碳粉颗粒形状很圆，因此流动性比物理碳粉好，转印率也比较高。二、由于是在液体中分散，化学碳粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而物理碳粉当粒径太小时,会出现分散不均的缺陷。三、化学碳粉粒度的分布比物理碳粉更均匀。就是说化学碳粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小会对性能造成影响，缺乏较大颗粒会影响黑度，缺乏较小颗粒将影响分辨率。所以化学碳粉在黑度的表现力上比不上传统的物理碳粉，但是在边缘锐度和小字体的表现力上明显优于物理碳粉。四、聚合法不能生产磁性碳粉，而市场保有量最大的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。五、聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒，因此原料运输、贮存、生产过程都存在一定的危险，因而投资比粉碎法生产要大很多。同时，由于清洗时需要大量的水，而这些水使用以后含有有害物质，不处理不能排放，因此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大。另外，聚合法生产的碳粉由于都是从液体介质中聚合而成，而且还要经过清洗过程，所以化学碳粉生产过程中的干燥比较浪费时间，生产周期较长。六、聚合技术难度较大（主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大），而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用，因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。综上所述,化学碳粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于物理碳粉，但是投资大、风险大、污染重、成本高且无法生产磁性粉。碳粉分类的方法还有几种，分别是：1、按电性能可以分为：正电粉（联想）和负电粉（HP）；2、按磁性能可以分为：有磁粉（HP）和无磁粉（SAMSUNG）；3、按组份可以分为：单组份（HP）和双组分。

1.化学碳粉是无磁的，生产过程是把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入到液态的有机物单体（有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒）中加以搅拌，在一定温度等条件下，靠引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗（洗去未聚合的单体和残余的引发剂等）、干燥、表面改性（与粉碎法相同）而成。2.物理碳粉是有磁的，生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂（cca）、蜡等助剂粗略混合，再在混炼机（目前多用同向双螺杆挤出机）上加热,将树脂融化，同时把不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粗粉碎、分级（把太粗和太细的分出去）、表面改性（在颗粒外包覆一些纳米粉体，以增强流散性并调节起电性能。碳粉按磁性能可以分为：有磁粉（hp）和无磁粉（samsung），所以根本不能通用的，也打印不出来