小纸箱做打印机怎么做，纸盒怎样做电脑

1，纸盒怎样做电脑

使用纸箱按照电脑主机的外形，用剪刀剪裁，然后制作电脑样型。

搜索一下CRT-1410 纸箱彩盒打样机，展示架介样机，玩具拼图割样机，建筑模型切割机将模型分片扫描到电脑设定分片号码输出切割拼接完成再看看别人怎么说的。

纸盒怎样做电脑

2，brother打印机如何大纸打成小纸

剪裁

我一般都是裁剪掉，不过可以设置

在打印机上设置缩印

纸灯亮一般是因为打印机没检测到纸，具体的就是纸盒抽出来纸盒看机器底部会有个小杆来传感纸如果纸放上了杆也动了但是纸灯还凉可以考虑一下是杆上方的传感器脏了需要将打印机拆开，至于卡纸有两种愿意意思搓纸轮老化了解决办法更换搓纸轮，至于你说纸褶了那可能是定影主组件的问题

点击打印后可以有多种选择，2和1，4和1，小册子，双面等打印设置

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3，请问有可以打印纸箱的打印机吗

博易创万能纸箱打印机就能满足您的要求打印机能在任何厚度为20cm内的材质都能打印上图片万能平板打印机一、实现计算机数据输出到万能打印机——直接在物体上喷印！1.可在任何材质上喷印图片。如：金银铜铁铝板、水晶材质、木板、玻璃板、皮革、布料、石材等。2.可在不规则曲面上喷印图片。如：手机、电话机、U盘、玻璃杯、花瓶、钢笔等3.可喷印圆柱体物体。如：玻璃杯、花瓶、钢笔等4.物体高度为：0~20CM5.免中间耗材。如：转印纸、水晶胶水、水晶胶片、高温胶布、热转印设备6.产品适用范围：A、各加盟店，相馆，婚纱影楼，景点，医院，学校等；B、工业上的应用：对于塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低的特点。二、博易创玩万能平板打印机的特点1.操作简单方便：无需制版及重复套色流程，操作简单易维护2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到： 0.01mm--200mm。4.满足各种形状：平面、弧形及圆形，没有限制。5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。6.不受物体材质的影响: 可以用丰富的色彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、铜版纸) 成品和半成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等软、硬质物体表面上进行图像的真彩图文印刷。由于喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。7.高精度完美打印: 使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。8.印刷幅面：满足单张超A4、A3（330mm×600mm）、A1(600MMX1000MM)等各个幅面的个性化打印。9.粗糙面及斜面打印: 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。10、采用连续供墨系统: 添加墨水方便，同时使印刷成本降至最低。11、采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。12、超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。13、个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。三、博易创万能平板打印机的十大卖点1、打印成本低，可大幅度的降低产品特印成本。2、打印速度快；操作简单明了，无人员依赖。3、采用爱普生打印喷头，图像质量高，色彩逼真。4、批量生产加工方便，数量大。5、适合任何材质、物料的打印。6、稳定性强，解决了现有平板打印机的许多不足。7、售后服务保证：专业的研发、生产与售后服务能力。8、我公司是国内最早、最大，也是最具规模的万能打印机生产商。9、我公司是国内万能打印机产品种类、型号最齐全的厂家。四、博易创万能平板打印机与传统特印的比较（一）传统特印的缺点：1、出菲林网版制版费用高，打印成本昂贵；2、校色复杂，一旦定版不可以修改；3、工序烦琐，生产周期漫长;4、丝印制版费用高，网印点无法消除，需要批量生产，以降低成本；5、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。6、传统的标牌制作一般采用刻绘+腐蚀+色漆填充的办法，或者采用激光雕刻的方式，只能制作单色标牌，对彩色的图案则无能为力。7、多次套印废品率高，色彩偏差大。8、需要具有多年丰富经验的熟练印技工。9、人员需要较多手工制作比例高。（二）万能打印机的优点：1、适用于任意材质，兼容面极其广泛。2、无须制版，印刷快捷且成本低廉，可用各种输出软件，支持各种文件格式。3、配有专业色彩管理软件，可随时随地改色，无需支付

请问有可以打印纸箱的打印机吗

4，怎样在印刷开槽机上印刷小规格纸板

瓦楞纸箱市场一个十分显著的特点是：瓦楞纸箱作为商品销售包装的量急剧上升。特别是乳品、食品、饮料、保健品等产品的纸箱包装，不但用量大，而且随着产品的品种越来越多，对纸箱的规格要求也越来越为繁杂。纸箱企业不但要满足客户对产品包装纸箱印刷质量的要求，还要满足客户对产品包装纸箱规格各异的要求。　　近几年，瓦楞纸箱企业为了增强企业生产能力和竞争力，纷纷上马各种高档次、多色高速的水性开槽印刷机，希望在印刷质量及精度方面取得令用户更加满意的效果。诚然，高档次多色水墨印刷机的投产使用已为纸箱企业带来了大量高档产品订单，但是由于大部分企业在选购印刷机时只考虑大宗产品的产品结构，选用的印刷机的规格只能适应大多数产品，部分产品（纸箱高度在300mm左右）却因受到设备的限制而不能正常或不能在印刷开槽机上生产。　　以阿华包装印务有限公司印刷开槽机参数为例：最大进纸宽度1400mm，最小进纸为350mm，隔张送纸最大纸板宽度为1600mm。如果纸板宽度在330mm~350mm之间就很难在开槽印刷机上生产出合格的纸箱，因为这样的纸板常常出现第二色以后的印刷位置偏移造成套印不准确、开槽深度在标准位置上前后错位成不规律状态、有时纸板偏斜出现大量废品等问题；若纸板宽度小于330mm就无法在印刷机开槽上作业。　　因此，在出现以上两种情况时，就只能利用单机、多工序人工方式来生产。生产工序多且生产效率低，废品率高，产品质量无法保障。　　原因分析　　究其根本原因，以上所谈及问题的出现是印刷开槽机的轴间距造成的。就加工纸板的长度方向而言，加工纸板的最小长度取决于机器本身相邻工作的轴间距，即引纸轴——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——印刷辊——输送辊——压痕辊——输送辊——开槽之间的距离。引纸间距为305mm、285mm、345mm、285mm、345 mm 、285mm、275mm、250mm、250mm。　　根据印刷开槽机运作原理分析整个运作过程，我们不难发现：纸板在印刷机开槽上，首先由送纸部推纸板将纸板送进引纸轴，整个纸板在传动的引纸轴里稳定地输送到印刷部的印刷滚筒，经印刷滚筒完成单色或依次完成多色套色后，在印刷滚筒前后的输送辊作用下送入压痕轮，输送辊送入开槽部，再由开槽部转轮装配的压线轮、开槽刀、修边刀、切角刀完成对纸箱的成型。各部分输送辊轮与印刷滚筒，输送辊轮与压痕轮及与开槽刀之间抓纸点的距离在250mm至345mm。　　要保证纸板在开槽印刷机里的稳定运行，必须保证输送辊与印刷滚筒、印刷滚筒与输送滚轮间的最小距离应满足小于纸板宽度的条件。也就是说，输送纸板的最小规格不应小于这些间距的最大值，必须有两道以上的抓纸点（包括印刷版、压痕轮、开槽刀）同时压住纸板，纸板才能稳定的在印刷开槽部位通过。因此纸板宽度应该在350mm以上。　　另一方面，在保证了纸板最小尺寸的前提下，如果印版过小也无法保证纸板顺利通过。因为大多数纸箱不可能在纸板的长度方向上全部印刷文字或图案，一般纸箱的印刷部位在箱高面上，在摇盖上印刷图案的很少。此时，印版与纸板脱离时，纸板的前沿不能被印刷滚筒送到下一级的输送辊，纸板与印刷辊发生相对位移。这种情况下，其有效引纸范围就是长度方向的印刷长度。如果纸板宽度小于350mm，开槽印刷机在运行中，纸板运行瞬间只有一个抓纸点，纸板不能被有效的送到位，那么纸板就很难保证稳定运行。结果会出现纸板跑偏，套色不准，开槽切角错位等等现象，造成成型纸板出现大量次品或废品。　　解决方案　　第一种情况（纸板宽度在330mm~350mm之间）的操作方案　　采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。　　第二种情况（纸板宽度小于330mm）的操作方案　　因为印刷机开槽在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“双胞胎”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。这样纸板宽度就至少在500mm以上，满足了印刷开槽机对纸板宽度的技术规格要求。这样做的前提必须在印刷滚筒上同时挂（贴）两套印版，在作业时可同时印刷两个“双胞胎”纸箱。在开槽部位需在每个开槽刀座转轮上配三副开槽刀，大切角轮上装四副切角刀和相应的三副开槽刀。　　配刀要求：因纸板中间的两纸箱摇盖（B/2+B/2）连在一体，两个纸箱板为一体同时开槽切角，纸板中间的两纸箱摇盖开槽长度为（B/2+B/2）。那么装配开槽轮上三副开槽刀时要求中间的开槽刀弧长必须为（B/2+B/2）。在切角刀轮座上装配四副切角刀和三副开槽刀，由两副角刀、二副开槽刀分别切除两纸箱板钉箱舌头的两侧部分。另两副切角刀和长度为（B/2+B/2）圆弧开槽刀切除纸箱板连体的钉和舌头内侧切除部分。　　按此方法操作，可以生产出完全印刷成型的 “双胞胎”连体纸箱板。然后将“双胞胎”连体纸箱在分纸机上一分为二，就生产出两个完全成形的印刷成型纸板，在分切时一定要把分纸机上的左右定位板确定好，使分切后的纸板宽度相等，最后钉箱、打包入库。这种方法能保证产品质量，大大提高开槽印刷机印刷工效和产量，适应小纸板批量较大的订单。

第一种情况（纸板宽度在330mm~350mm之间）的操作方案：采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。第二种情况（纸板宽度小于330mm）的操作方案因为印刷机开槽在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“双胞胎”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。这样纸板宽度就至少在500mm以上，满足了印刷开槽机对纸板宽度的技术规格要求。

机器概述：看第四点：1：印刷用纸：a,b,c,a/b,b/c,和a/b/c型瓦楞纸板（最大纸板厚度11mm)2：生产速度：100~150张/分（视纸板尺寸，材质而定）3：最大纸张尺寸：2400mm×1500mm4：最小纸张尺寸：720mm×400mm（此时需贴辅助版送纸）5：最大印刷尺寸：2200mm×1508mm（挂板时最大2310mm×1470mm）6：标准印版厚度：7mm7：最大糊盒边缘宽：47mm8：开槽款×最大深度：7mm×378mm （可增加刀片，加大开槽深度，夹角1°的开槽到切槽4.2mm，标准出厂配置90°的刀具）9：最大的模切面积：2300×1400mm10：套色精度：±0.5mm；开槽精度：±1.5mm11：印刷辊直径（加版厚）：φ480mm 12：网纹辊网线数（或按照客户的要求制作）：1~3色：220线网纹辊； 4 色：180线网纹辊;吴桥森达纸箱机械