打印机怎么排查问题，打印机故障排除

本文目录一览

1，打印机故障排除
2，打印机故障如何解决
3，印刷常见的问题与故障该怎样排除
4，打印机常见故障有什么解决方法

1，打印机故障排除

检查出纸压辊是不是堵了

打印机故障排除

2，打印机故障如何解决

1.首先检查打印机是否处于联机状态，在大多数打印机上，“OnLine”按钮旁边都有一个指示联机状态的小灯，正常情况该联机指示灯应处于常亮状态。如果该指示灯不亮或处于闪烁状态，说明联机不正常。请检查打印机电源是否接通、打印机电源开关是否打开、打印机电缆是否正确连接等。 2.如果联机指示灯显示联机正常，请先关掉打印机，然后再打开，重新打印文档试试。此操作能清除打印机内存中存放的打印文档数据并能解决许多问题，但有时这种方法会导致打印输出混乱，需重新启动系统后才可正常打印。 3.检查是否已将打印机设置为默认打印机，方法是选择“开始/设置/打印机”，打开“打印机”窗口，检查当前使用的打印机图标上是否有一黑色的小钩，如果没有，用右键单击打印机图标，选择“设为默认值”，将打印机设置为默认打印机。如果“打印机”窗口没有当前使用的打印机，请双击“添加打印机”图标，然后根据提示安装打印机。 4.检查是否将当前打印机设置为暂停打印，方法是在“打印机”窗口用右键单击打印机图标,在出现的下拉菜单中,检查“暂停打印”选项上是否有一小钩(如^07030406a^1)。如果选中了“暂停打印”选项，请取消该选项上的小钩，然后重新打印。 5.在“记事本”或“写字板”中键入几行文字，然后单击“文件”菜单上的“打印”。如果能够打印测试文档，可能是你使用的程序有问题，请在你使用的WPS、WORD或其它应用程序中检查是否选择了正确的打印机，如果是应用程序生成的打印文件，请检查程序生成的打印输出是否正确。 6.硬盘剩余空间过小会导致打印机无法打印，请检查硬盘可用空间是否低于10MB，方法是在“我的电脑”中用右键单击安装Windows98的硬盘图标(通常是C盘)，选择“属性”，打开当前硬盘属性窗口，在“常规”选项卡检查硬盘空间，如果硬盘剩余空间低于10MB，则必须清空“回收站”、删除硬盘上的临时文件、删除硬盘上的过期文件或已归档文件、删除从不使用的程序，以释放更多的空间才能打印。 7.检查使用的打印机驱动程序是否合适以及配置是否正确，方法是在“打印机”窗口用右键单击打印机图标，在出现的下拉菜单中，选择“属性”选项，打开“打印机属性”窗口，在“详细资料”选项中检查以下内容(如^07030406b^2)： (1)在“打印到以下端口”选择框中，检查打印机端口设置是否正确，最常用的端口设置为“LPT1：打印机端口”，但是有些打印机却要求使用其他端口。 (2)在“使用以下驱动程序打印”选择框中，检查使用的驱动程序是否合适。 (3)如果是打印大型文件时出现故障，请在“超时设置”栏目增加各项“超时设置”值。此选项仅对直接与计算机相连的打印机有效，使用网络打印机时无效。 8.检查BIOS中打印机端口是否打开，BIOS中打印机使用端口应设置为“Enable”，并注意早期的有些打印机不支持ECP类型的打印端口信号，这时应将打印端口设置为“Normal”、“SPP”、“ECP+EPP”方式试试。 9.检查是否存在病毒，用杀毒软件杀毒试试。 10.检查打印机电缆连接是否插对插牢，必须确保连接计算机和打印机的电缆两端都插对插牢。如果你使用了打印机切换设备(如并口扫描仪、打印机共享器)，请不经过切换设备，将打印机直接与计算机相连，然后尝试进行打印。如果不经过切换设备能正常打印，则表明切换设备有问题。 11.检查打印机驱动程序是否已损坏，“打印机驱动程序”损坏会导致打印机无法打印，可用右键单击打印机图标，选择“删除”，然后双击“添加打印机”，重新安装打印机驱动程序，然后重新打印。如果重新安装后能正常工作，说明问题出已损坏的打印机驱动程序。 12.检查打印机是否有打印纸、色带和其他必需品，如进纸盒中是否有纸，打印机是否卡纸，粉盒、色带或墨粉是否有效。如经过上述检查还是无法打印，故障原因可能是下列三种之一：一是打印机电缆断线，二是打印机损坏，三是打印机端口有故障。打印机电缆断线和打印机损坏可用替换法检查，如果是打印机出现故障，请将打印机送修;如果是主板打印机端口损坏，可另加装一块多功能卡，在BIOS中关闭主板打印机端口实施打印。

打印机故障如何解决

3，印刷常见的问题与故障该怎样排除

一、墨杠问题在柔性版印刷中，齿轮传动(非无轴传动)的印刷机最常见的故障就是墨杠，即在印品的轴向方向上出现一道道的墨迹。墨杠大多数都是由于机械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分为两种，一种是轴向分布的很规则的呈梳状，其间隔为一个齿距(3.175mm)，另一种是轴向分布但不规则的一条或几条，间隔没有什么规律，可能是很粗的一条或者很细的几条；或者靠身或靠外有半条。第一种墨杠是由于传动齿轮造成的，可以通过更换齿轮或更换色组(色序)来解决。第二种墨杠主要是由于打塞尺和调压不当引起的。大家都知道柔性版压力的调节是保证印刷质量的关键，千万马虎不得，而三辊压力的调节不仅可以达到三辊之间的平行度，又可以达到三辊之间的两端压力相等。特别是第一次新产品印刷，必须调整三辊之间的压力。最主要是两个方面的调节：陶瓷网纹辊和印版辊之间的压力调节；印版辊筒与压印辊筒之间的压力的调节。首先要调节三辊之间的间距，在合压的状态下，网纹辊与印版辊之间的间距，印版辊与压印辊之间的间距是相同的：0.38+1.70=2.08mm，(0.38 mm为双面胶的厚度，1.70 mm为印版的厚度)。可以选用两根厚度为2.08 mm厚的标准塞尺置于两辊之间的两端(无印版或无承印物)处，然后手动调节网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊之间的距离，使得他们各自两端的标准塞尺拉动的阻力相同即可。此时的间距就是印刷中的理想压力值，但是与实际使用的印刷压力稍有差别，需要操作人员在生产中调节。在实际生产过程中，严重的三辊不平衡也可能会造成第一种墨杠的产生。因此，要获得良好的印刷品质首先就是要打好塞尺，确保三辊平衡。二、套印故障影响套印的因素很多，目前机组式柔印机张力控制系统是操作者依据承印材料的情况设定恰当的张力值，套准时确保套准线不飘逸。系统采用闭环自动控制，使承印材料的张力自始至终保持恒定。套准控制分成两个方向，以走纸方向为参考，横向套准即横向移动版滚筒，顺时针或逆时针旋转版滚筒轴上的手柄即可。一般在试印初期，首先保证横向的套准，然后再调节纵向套准。先是将第一色合压直到印刷的最后一单元，停车进行粗调，通过转动版滚筒使套准误差在一个齿之内，然后开机，利用套准控制按钮手动进行精调。纵向套准系统采用的是高传动比的步进电机，它通过压印滚筒齿轮带动版滚筒转动，实际上是改变版滚筒与承印材料之间纵向的相对位置。也可以用废料模拟测试后记录在工艺档案，同时要确保贴版准确，不要拉伸，排除版胶带间的气泡，压实。为了防止印版产生变形，拆版时可以连同胶带一起撕下。在套印中，虽然我们的精度可以达到0.05mm，但是由于纸张的变形、印版的变形等因素，在套准线套准后我们要进一步套图，套图时要先对图形理解透彻，图形有主要部分和次要部分，主要部分是图达意的关键，因此我们可以顾主舍次，在次要部分可以接受的基础上尽最大可能套准主要部分。三、印品的实地部分出现墨丝、白点、奶白状丝带等在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(UV)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。在印刷品的实地出现奶白状丝带。我们在生产中用到的有国产UV油墨和进口UV油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。四、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。在全切透中，刀是在印刷张力范围以外的，因此要注意往刀上粘贴弹性海绵，根据不同的活件可以选择不同类型的中、硬性海绵，它可以保证成品的模切精度和正常的输出。若模切成品的面积较大，在刀版上粘贴整张海绵，就会使模切成品随刀辊的转动卡死，因此可以将海绵剪成条状沿周向贴上，但同时也要加大静电消除器组数的安装，特别是靠近刀辊部位。五、吹废和收废中的故障在生产不干胶时采用的是连线模切、分切、吹废、收废、复卷一次完成。在吹废中常见的故障就是纸边有烂边，给收废和吹废造成困难，因此在卷纸上机时仔细检查纸边是否有烂边，若有烂边应将这些纸去掉。还有在印刷满幅时，刚走纸或调纠边时特别注意纸边会碰到齿轮而轻微蹭破，或检查各导纸辊、网辊、橡胶辊边缘有无较大的胶块，也会造成纸边的破损。在吹废时最好纸边下拉方向与走纸方向垂直。收废，特别是不干胶类的收废，因面纸较薄，收废较困难。收废最关键的是排版，按照走纸方向排版时，特别注意避免锐边效应，若印品上有锐角边可将凹部放在前边，凸部放在后边。注意标签之间的间距，跟材料和生产车速有关，中间的间隔较幅宽两端可以少留3～4mm。如排列最易出现断点，即由于不规则标签排列，出现的锐边效应与中间间隔收废时拉力在此剧增，应在排版前考虑周全。收废时，收废辊和压纸辊两者有时会使收废卷成椭圆型，使车速在高速时收废拉力不稳，易造成收废断线，因此可以用收废卷低凹处垫纸条的方法来校正。以上五点皆是在生产过程中常见的故障，欢迎同行指正。

平版印刷常见的故障及解决方法　　一、打印效果不清晰　　这种问题一般比较常见，遇到这种问题一般有三个解决办法。首先看图案本身是否为高清、高质量的图，如果图案本身的质量度不够，那么打印效果必然会模糊。　　其次就是清洗打印机喷头，如果图案本身是高清晰的图片，那么用软件对喷头进行清洗，可以对打印效果做出有效改善。　　如果以上方法都不行，那就尝试重新安装打印驱动（软件）。　　二、平板打印机的图案中出现条纹　　这种条纹或拉丝现象可能是由多方面原因造成的，我们要逐一进行排查，确定具体是什么原因引起的。　　1. 检查被打印材料不同的材料会因为墨水吸收的不同方式而导致条纹或拉丝等现象。　　2. 清洗/通畅墨盒按下“清洗”按钮，执行两次以上的清洗过程，清除墨盒中的阻塞。　　3. 更换墨盒如果清洗过程无法解决问题，那么请尝试使用其他的墨盒。　　4. 检查喷头是否堵塞将喷头完全清洗后浸泡1~2天，若仍然出现此状况则证明喷头堵塞，需要更换新的喷头。　　三、打印结果中的颜色发生错位　　这种情况需要检查原始图形的正确设计和布置。如果颜色与该图分离，那么也将与最终的打印输出分离。　　再有就是检测模具排版是否正确，在进行批量生产时需要模具来辅助摆放并固定，在打印图案的排版中需要减去模具占据的空间。　　四、选择打印后打印机无反应　　在正确选择后启动打印按钮无反应，系统提示“请检查打印机是否联机及电缆连接是否正常”这种情况出现的可能性比较低，可能引起的原因如下：uv打印机电源线未插好、打印机电缆线没有正确连接、接触不良、计算机接口损坏等。　　解决的方法主要有以下几种：　　1. 如果按下打印电源开关后打印机能正常启动，就进bios设置里面去看一下并口设置。一般的打印机用的是ecp模式，也有些打印机不支持ecp模式，此时可用ecpepp，或“normal”方式。　　2. 如果上述的两种方法均无效，就需要着重检查打印电缆，先把电脑关掉，把打印电缆的两头拔下来重新插一下，注意不要带电拔插。果问题还不能解决的话，换个打印电缆试试，或者用替代法。　　3. 如果以上方法都不行，那么需要尝试更换新的连接线或电脑接口。　　五、打印不完全　　此类问题大多是有打印机软件故障引起的，可以在windows内更改打印接口设置，依次选择“开始→设置→控制面板→系统→设备管理→端口→打印机端口→驱动程序→更改驱动程序→显示所有设备”，将“ecp打印端口”改成“打印机端口”后确认。　　除此之外，还有小部分是因为打印图案设置排版不精准造成的，需要重新计算并排版。　　六、无法打印大文件　　这种情况大多数与打印电脑配置有关，遇到此类问题，我们需要查询硬盘剩余空间，并进行适当的扩容，一般这类问题都可以迎刃而解。　　对于平板打印设备来说建议选择东芝平板打印机，它采用的是东芝喷头，墨点为5pl，打印速度比爱普生快2倍，精度也比理光的高，东芝喷头质保2年。

搞清楚点吗，胶印还是、？卷筒印刷

印刷常见的问题与故障该怎样排除

4，打印机常见故障有什么解决方法

常见“共性”故障的检修　　由于复印机的种类和型号繁多，各制造厂生产的复印机各不相同，即使是同一个生产厂家生产的不同型号复印机也不完全一样。因而在使用中所出现的故障现象还是有一些差别，这里仅对共性的、一般常见的故障及其成因和排除方法加以介绍。　　列举的故障，对于各种复印机并非一律如此，即使同一故障在不同的类型的机器中，其成因可能并不相同。因此，这里更重要的是提供方法和思路。（有些故障只要找到成因即知排除方法，因此这些故障的排除方法就不再赘述。）　　一、影响复印件质量故障的原因与排除　　复印件质量不好是复印机最常出现的故障，此种故障可占总故障率的60%以上，以下是具体故障的检修与排除。　　(一）、复印机复印出的复印件全黑　　经过复印后，复印件上全黑没有图像　　故障原因与排除方法：　　1．曝光灯管损坏。首先观察曝光灯是否发光，不发光时可检查灯脚接触是否良好。是否为曝光灯管损坏、断线或灯脚与灯座接触不良等原因。　　2．曝光灯控制电路故障。曝光灯控制电路出现故障，检查各处电压是否正常，无电压时应检查控制曝光灯的电路是否有故障，必要时更换此电路板。　　3．光学系统故障。复印机的光学系统被异物遮住，使曝光灯发出的光线无法到达感光鼓表面。清除异物。反光镜太脏或损坏，以及反光角度改变，光线偏高，无法使　　感光鼓曝光，清洁或更换反光镜，调整反光角度。　　4．充电部件故障。二次充电部件故障（仅限NP复印法），检查充电电极的绝缘端是否被放电击穿，电极与金属屏蔽罩连通（有烧焦痕迹），造成漏电。　　（二）、复印件全白　　复印件全白故障分为感光鼓上有图像和感光鼓上无图像两种情况。　　1、光鼓上有图像　　故障原因与故障排除：　　转印电极丝接触不良；重新接通。　　转印电极丝断路；更换电极丝。　　转印电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换高压发生器或重新接通高压线。　　2、感光鼓上无图像　　故障原因与故障排除　　充电电极接触不良或电极丝断路；重新接通充电电极或更换电极丝。　　充电电极高压发生器损坏或高压线接触不良；检修更换充电高压发生器或重新接通高压线　　控制显影器的离合器老化或损坏；更换离合器。　　显影器脱位或驱动齿轮损坏；重新安装到位或更换驱动齿轮。　　感光鼓安装不到位；重新安装。　　（三）、复印件图像时有时无　　故障原因与排除方法：　　原因在于充电或转印电极到高压变压器的连线或高压变压器本身损坏。　　排除方法：　　检查时可打开机器后盖，拆下电极插座。按下复印开始键后，用电极插座的金属部分碰触机器金属架，如发现放电灯火现象，证明此电极是好的。如没有放电打火，　　则高压变压器输出端不良，需要更换。如果两个电极插座均有放电打火现象，说明高压变压器无问题，而是插座与电极的连接不良，或是电极本身有漏电、接触不良　　的现象，应进行修复。　　（四）、复印后复印件出现底灰　　复印件上有深度不等的底灰，是静电复印机中一种常见的现象，而且是一个难于解决的问题，复印件上有无底灰存在是鉴别其质量好坏的重要标志之一。　　故障原因及排除方法：　　1．曝光不足，原因包括曝光灯老化，照度下降；光蓬开得太小，曝光量小。调整曝光电压、光缝或更换曝光灯；　　2．原稿反差太小；　　3．复印纸受潮；　　4．显影偏压过低或无显影偏压；调整显影偏压、检修显影偏压电路。　　5．显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。　　6．墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。　　7．载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。　　8．墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。　　9．感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。　　10．所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。　　（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够　　故障原因与排除方法：　　1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。　　2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。　　3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。　　4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够　　的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。　　5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。　　6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。　　（六）、复印件图像清晰度差分辨率低　　故障原因与排除方法：　　1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。　　2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。　　3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。　　（七）、复印件图像浓度不均匀　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：　　一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。　　A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：　　1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。　　2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。　　3．机内有乱反射光的干扰。　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：　　1．复印纸局部受潮。　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。　　（八）、复印件图像上有污迹　　故障原因与排除方法：　　1．感光鼓上的感光层划伤。　　2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。　　3．显影辊上出现固化墨粉。　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。　　6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。　　（九）、复印件图像上出现白色斑点　　故障原因与排除方法：　　1．显影偏压过高。调整显影偏压。　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。　　（十）、复印件图像表面不光洁　　故障原因与排除方法：　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。　　3．显影浓度过高，下粉量太大。　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。　　（十一）、复印件图像定影不好　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，　　其至烤焦。　　故障原因与排除方法：　　1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象

激光打印机是计算机系统的外部设备，其作用是将计算机处理后的结果以特定的形式表示出来。激光打印机由于其精美的打印质量正得到越来越广泛的应用。但在使用中常发生这样、那样的故障，影响出样的质量。以下记述了笔者遇到的问题及解决的方法，供参考。 1、激光打印机预热超过2min或定形不牢，文字脱落。一是考虑室内温度是否达20℃以上；二是检查热敏电阻是否接触不良或失效；三是看电压是否达到220v；四是看纸张、墨粉是否太潮湿等。 2、卡纸。一是检查用纸尺寸是否合适，纸张太厚、太薄，纸张潮湿或卷曲，都会产生卡纸现象；二是铜版纸不能用于激光打印机；三是检查激光打印机分离爪是否磨损需要更换。 3、如印出的纸样上出现局部或全部字不清楚，墨粉浓淡不匀等现象。这种故障的原因是粉盒的墨粉量不足，需要补充。 4、在印出的纸样上出现黑点或黑道，并且换纸后仍出现在同一位置上。该故障原因是opc感光鼓有损伤。 5、若印出的纸样上出现横向条纹，而且换纸后还在同一位置上出现，则说明需换刮板。 6、如果印出的纸样上出现纵向条纹，换纸后还在同一位置上出现，是供粉仓盒上的磁辊有损坏，需更换。 7、在印出的纸样上，大字有锯齿状，文字出现一直线缺笔断划，说明六角转镜或fθ物镜上有粉尘需清洁（此问题需专业技术人员处理）。 8、更换墨粉时需要注意：一是需把送粉仓和收粉仓的余粉清理干净；二是上墨粉后，把送粉仓内的墨粉平行摇匀，用手顺时针转动齿轮数圈，使墨粉均匀地附着在磁辊上，保证墨粉均匀。 9、若在更换墨粉后，出现文字墨色不匀或漏粉现象，多印几张后故障还是未解决，这时首先要考虑墨粉是否受潮，其次是考虑送粉仓的墨粉是否太满。 10、激光打印机在发样的过程中，若主机的显示器出现“激光打印机掉电”，“外设设备没准备好”的字样时，主要从联结信号线来查找解决。 11、若激光打印机自检出来的纸样全是一片黑色，无自检线条。主机显示器出现“iack!”说明视频接口卡有故障。激光打印机在使用中应注意以下几点： 1、打印机机壳必须有良好的接地导线。否则，打印机产生静电会使机器性能不稳，影响出样质量，严重时会损坏机器和击伤人。 2、打印机内高压较多，温度较高，不能随便打开机壳。 3、此机器功率较大，温控可控硅解发频率高，最好单独使用一台稳压电源。 4、在使用过程中发生卡纸时。一定先确定卡纸部位，然后轻轻的、用巧力将卡纸取出。否则，会损坏有关部位或纸屑留在机器内影响出样质量。 5、打印机用纸，最低不能低于52g／平方米，最高不能超过130g／平方米，最好是用胶版纸或复印纸。铜版纸不能用于激光打印机，主要是印字过程中加温定形造成铜版起泡，影响使用。 6、打印机工作结束后，维护清洁工作十分重要。对光学部分的清理特别要注意不能碰撞，金属工具等不能触碰鼓芯，以免造成永久性的破坏。在清理中，注意激光器为不可见光，要注意保护眼睛。 7、用户可根据生产需要自行定期更换硒鼓芯、重复装入墨粉，硒鼓体就可多次使用；或简单清理即可获得高质量的文字、图形等。